2013年，我國(guó)煤化工技術(shù)在多個(gè)領(lǐng)域獲得新突破，示范項(xiàng)目運(yùn)行捷報(bào)頻傳，眾多項(xiàng)目獲國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)或“路條”。但與此同時(shí)，行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩形勢(shì)依然嚴(yán)峻，新型煤化工產(chǎn)能過(guò)剩端倪初顯，在投資有增無(wú)減的情況下，行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展仍面臨諸多制約。

2013年1月13日，由華電集團(tuán)與清華大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的萬(wàn)噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置生產(chǎn)出合格PX，標(biāo)志著中國(guó)從此掌握了固定床、流化床、甲苯甲醇制PX、甲醇流化床制PX四項(xiàng)技術(shù)，煤制芳烴技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。4月27日，陜煤化集團(tuán)自主開(kāi)發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)通過(guò)鑒定。該技術(shù)通過(guò)專有催化劑和獨(dú)特的設(shè)備構(gòu)造與工藝設(shè)計(jì)，解決了煤焦油瀝青質(zhì)、膠質(zhì)難以加氫轉(zhuǎn)化的世界性難題。6月下旬，陜西榆林西部煤炭技術(shù)研究中心攻克了褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題。9月上旬，河南義馬煤業(yè)集團(tuán)傳來(lái)捷報(bào)：其開(kāi)發(fā)的甲醇蛋白技術(shù)，經(jīng)2000噸/年中試裝置試運(yùn)行和工藝優(yōu)化，不僅打破了英國(guó)在這一領(lǐng)域的壟斷，還比國(guó)外細(xì)菌法工藝更加安全、高效、環(huán)保、可靠。

　　此外，神華寧煤集團(tuán)開(kāi)發(fā)的MTP專用催化劑，成功應(yīng)用于其50萬(wàn)噸/年MTP裝置上，打破了甲醇制丙烯催化劑技術(shù)國(guó)外壟斷的局面。陜煤化集團(tuán)依托國(guó)家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)，構(gòu)筑起煤熱解技術(shù)體系和煤焦油加氫裂解技術(shù)體系，并完成了半焦(或焦粉)高爐噴吹、鍋爐噴燒、制漿、造氣等工業(yè)化應(yīng)用試驗(yàn)，為煤分質(zhì)高效清潔利用探尋了先進(jìn)可行的技術(shù)路徑。包括多噴嘴、多元料漿、航天爐、清華爐、兩段式粉煤氣化等眾多國(guó)內(nèi)自主煤氣化技術(shù)均得到大面積推廣應(yīng)用，中國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模、整體技術(shù)水平達(dá)到世界領(lǐng)先。

　　依托自主研發(fā)技術(shù)，煤化工行業(yè)擴(kuò)大了示范項(xiàng)目建設(shè)的戰(zhàn)果。繼神華包頭60萬(wàn)噸/年DMTO、神華鄂爾多斯百萬(wàn)噸煤制油兩大示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行并取得良好經(jīng)濟(jì)效益后，2013年，我國(guó)首個(gè)采用自主費(fèi)托技術(shù)建設(shè)的內(nèi)蒙古伊泰16萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目安全穩(wěn)定運(yùn)行352天，創(chuàng)造了煤制油裝置安全連續(xù)運(yùn)行世界紀(jì)錄。神華百萬(wàn)噸煤直接制油裝置實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)柴油和汽油產(chǎn)品。通遼金煤20萬(wàn)噸/年煤制乙二醇示范項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)85%以上高負(fù)荷率運(yùn)行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到瓶級(jí)PET原料質(zhì)量要求。全球首個(gè)MTP工業(yè)化示范裝置神華寧煤50萬(wàn)噸/年MTP及其配套項(xiàng)目全年運(yùn)行可喜，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)11億元。陜煤化神木天元公司為其50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫配套的2.2萬(wàn)噸/年精酚裝置建成投產(chǎn)，延長(zhǎng)了煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力。

2013年底，慶華伊利55億立方米/年、大唐克旗40億立方米/年兩個(gè)煤制氣項(xiàng)目雙雙實(shí)現(xiàn)管道供氣，標(biāo)志著我國(guó)煤制氣項(xiàng)目步入工業(yè)化示范階段。至此，我國(guó)已經(jīng)開(kāi)展了煤直接制油、煤間接制油、中(高、低)溫煤焦油加氫制油、MTG、DMTO、SMTO、MTP、煤制天然氣、焦?fàn)t煤氣制甲醇、焦?fàn)t煤氣制天然氣、煤制乙二醇等多項(xiàng)工業(yè)化示范。同時(shí)，完成了FMTP、FMTA、煤等離子體制乙炔等工業(yè)化中試。

　　得益于煤化工眾多關(guān)鍵技術(shù)的突破和示范項(xiàng)目的成功運(yùn)行，2013年，國(guó)家對(duì)新型煤化工項(xiàng)目的審批有所松動(dòng)。據(jù)記者了解，全年共有16個(gè)煤制氣、5個(gè)MTO、4個(gè)煤間接制油、2個(gè)大型煤分質(zhì)綜合利用等項(xiàng)目先后獲得國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)或“路條”，另有一個(gè)DMTO項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)營(yíng)、2套DMTO裝置建成投產(chǎn)，兩條煤直接制油生產(chǎn)線開(kāi)工建設(shè)。至此，國(guó)內(nèi)獲得“準(zhǔn)生證”的新型煤化工項(xiàng)目總數(shù)超過(guò)45個(gè)，新型煤化工項(xiàng)目建設(shè)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程明顯提速。

盡管成績(jī)令人振奮，但問(wèn)題同樣不少。一是一些關(guān)鍵核心技術(shù)仍未有效突破。比如，我國(guó)單套產(chǎn)能60萬(wàn)噸/年及以上的甲醇合成技術(shù)還全部依賴進(jìn)口；高壓煤漿泵、液氧泵、氧氣閥、8.7兆帕級(jí)高壓氣化爐等關(guān)鍵設(shè)備仍需進(jìn)口；煤制氣最關(guān)鍵的甲烷化催化劑及反應(yīng)裝置基本被國(guó)外壟斷；煤基合成氣制乙二醇最核心的技術(shù)環(huán)節(jié)酯加氫催化劑還不成熟……二是化解產(chǎn)能過(guò)剩的難度加大。盡管“十一五”以來(lái)，我國(guó)加大了落后產(chǎn)能淘汰力度，但由于新建項(xiàng)目有增無(wú)減，煤化工行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩矛盾依然突出。更為嚴(yán)重的是，煤制烯烴、煤制油、煤制氣等新型煤化工也顯露出產(chǎn)能過(guò)剩的端倪。三是投資依然欠缺理性。煤制氣、煤制乙二醇、煤制烯烴等項(xiàng)目均面臨石油與煤炭?jī)r(jià)格交替變更帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，如果在項(xiàng)目初期不充分評(píng)估，投資風(fēng)險(xiǎn)不容小覷。四是環(huán)保壓力有增無(wú)減。2013年，少數(shù)煤化工項(xiàng)目就因缺水、廢水廢氣處理不達(dá)標(biāo)或環(huán)境容量有限被迫推遲投產(chǎn)。

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源